Изучение специализированного роботизированного оборудования

Jan 21, 2024

Сохранить для чтения. Опубликовано Сарой Симпер, помощником редактора World Pipelines, понедельник, 29 мая 2023 г. 12:00

«Благодаря современным технологиям подрядчики могут постоянно информировать владельца трубопровода о статусе проекта покрытия», — говорит Кристофер Кемпер, консультант по техническим услугам Ассоциации по защите и производительности материалов (AMPP), США.

В мире трубопроводов существует множество проблем, связанных с контролем коррозии, которые, если их не решить должным образом, могут привести к нарушению целостности трубопровода — от «небольших» до катастрофических повреждений. В этой статье рассматривается одна из таких проблемных областей: внутренние покрытия монтажных швов.

Во всем мире внутренние покрытия трубопроводов используются для защиты как наземных, так и морских трубопроводов от коррозии. Чаще всего секции труб длиной 40 футов (12 м) сначала покрываются заводским покрытием, транспортируются к месту реализации проекта, а затем свариваются на месте. На этом этапе часто требуется специализированное роботизированное оборудование для нанесения покрытий для нанесения покрытия на внутренние монтажные соединения трубопровода и проверки затвердевшего покрытия. Благодаря правильно откалиброванному оборудованию и хорошо документированной и подробной программе контроля качества это специализированное оборудование может легко очистить, нанести покрытие и проверить 40 сварных швов в полевых условиях за один день.

Ключом к эффективному планированию проекта по нанесению покрытий на стыки внутренних трубопроводов является включение в спецификации проекта использования специализированного роботизированного оборудования. Специализированное роботизированное оборудование, разработанное и используемое специально для покрытий монтажных соединений внутренних трубопроводов, может обеспечить высококачественное монтажное соединение с покрытием, если оборудование правильно откалибровано и согласовано с другими элементами спецификации проекта. Благодаря программе аттестационной процедуры (QP) Ассоциации по защите и характеристикам материалов (AMPP) сертифицированные подрядчики по нанесению покрытий, использующие специализированное роботизированное оборудование, могут более эффективно и результативно работать в рамках проектной спецификации и использовать надлежащие проверки качества на протяжении всего проекта нанесения покрытия. Эти сертифицированные подрядчики по нанесению покрытий могут продемонстрировать компетентность в области контроля качества, процедур управления, безопасности, здоровья и защиты окружающей среды.

Специализированное роботизированное оборудование с годами совершенствуется. Устаревшее оборудование было создано на основе роботизированного рентгеновского оборудования для внутренней сварки трубопроводов, а ограничения по размеру оборудования вынуждали владельцев трубопроводов использовать трубы диаметром не менее 8 дюймов. Сегодня высококачественное оборудование для покрытия внутренних монтажных швов может решить многие проблемы. Благодаря контролю качества по нескольким показателям можно наносить покрытие и проверять трубопровод диаметром всего 6 дюймов…

Чтобы получить доступ к полной версии этой статьи и получить бесплатную пробную подписку на World Pipelines, обязательно зарегистрируйтесь здесь!

Прочтите статью онлайн по адресу: https://www.worldpipelines.com/equipment-and-safety/29052023/exploring-specialized-robotic-equipment/.

Цены немного поднимутся, но продолжают оставаться дефлированными во всем мире; Цены не отреагировали так, как в 2022 году, несмотря на перебои в поставках газопровода в Европу из-за многочисленных работ по техническому обслуживанию.

Вставить ссылку на статью:(скопируйте HTML-код ниже):

Эта статья была отмечена следующими тегами:

Новости трубопроводов в США Новости о цифровизации